(图文)富氧源8kg/h臭氧发生器系统 报价及技术方案
发布时间:2021-02-02 14:53:11人气：次
供应商中文全称：广州佳环电器科技有限公司
公司地址：广州市白云区人和镇东华工业区华隆路2号
公司网站：http://www.ozone-sys.com
业务联系人：陈美云，电话：13427537072.邮箱：jiahuan-vivian@qq.com
一、 项目方案总述
1.1 概述
1.1.1 本方案为废水处理项目，1套富氧源8kg/h臭氧发生器系统。
1.1.2 本项目由臭氧发生器、气源处理系统、闭路循环冷却水系统、控制系统、气液混合系统（选配）等组成。臭氧发生器系统包含1套富氧源8kg/h臭氧发生器与其配套的自控、仪表阀门。广州佳环电器科技有限公司自2003年开始至今十五年的生产历程，作为专业的臭氧设备研发生产制造供应商，提供稳定可靠的臭氧制备系统及外围配套产品，并提供技术与工艺支持。
1.1.3 本方案规定了臭氧发生成套设备的设计、制造、供货、安装及调试等方面的技术要求。
1.1.4 供方保证提供的产品符合本方案及相关要求，并满足相应的国家及行业标准。
1.1.5 方案中未尽事宜，由双方共同协商解决，并以书面形式予以确认。
1.2 设计条件
1.2.1 外循环冷却水条件
压力：克服板换压损（约0.05MPa）即可；温度：≤28℃；浑浊度：≤1度（NTU）；COD：≤50mg/L；悬浮物：≤10mg/L；氯化物含量：≤250mg/L；固体颗粒：无。
1.2.2 内部循环冷却水水质条件
纯水或除盐水。
1.2.3 电源条件
臭氧发生成套设备电源条件，380V/3ph/50Hz，三相五线制。
1.3 设计方案
需方提供的工况参数和要求：根据业主要求规格。
供方根据项目设计要求，提供完整的臭氧发生器系统，包括1套富氧源8kg/h臭氧发生器，单套臭氧产量为8kg/h，浓度80-120mg/L。臭氧发生器系统由臭氧发生器、控制系统、内循环冷却水系统、气源处理系统，配套气液混合系统（选配）（选配），以及臭氧浓度检测监控仪器（选配）。
运行费用：臭氧及冷却系统能耗80KW/h，气源95KW/h。
臭氧发生器包括臭氧放电室和臭氧电源装置两大部分；气源处理系统包括空气压缩机、冷冻式干燥机、吸附式干燥机、制氧机、空气过滤器等，或者采用液氧系统。
详细配置以后续配置清单和技术参数为准。
一、 臭氧系统主要技术参数
主要设备公用工程消耗参数 | |||
电源要求： | 380V，50Hz，3ph，三相五线制 | ||
系统电耗： | 190 | KWh | |
配电容量： | 150 | KVA | |
循环冷却水： | 3-6 | m3/h | |
冷却水装充量： | 0.5 | 吨（需方提供） | |
臭氧总控制柜 | |||
名 称： | 全自动PLC面板控制系统 | 采用西门子显示集成 | |
型 号： | YT-029-8000A | ||
臭氧发生器 | |||
名 称： | 8kg/h蜂窝式臭氧发生器 | ||
型 号： | 8000A, N=80KW | ||
额定臭氧产量： | 8kg/h | ||
输入电源： | 380V/50Hz/3ph | ||
额定功率： | 55-80 | KW | |
产量调节范围： | 线性调节 | ||
单位臭氧电耗： | 9 | KWh/kgO3 @冷却水25℃ | |
臭氧浓度： | 80-120 | mg/L @冷却水25℃ | |
臭氧量调节： | 10-100 | % | |
工作压力： | 0.095±0.05 | Mpa | |
臭氧出气压力： | 0.1 | MPa（G） | |
需用气量： | 15-30 | Nm3/h | |
冷却水量： | 6-8 | m3/h | |
气管接口： | DN32 | ||
水管接口： | DN40 | ||
气源条件 | |||
原料： | 富氧源 | ||
氧气含量： | ≥90 | %（VOL） | |
气体流量： | 35-40 | Nm3/h | |
露点： | ≤-60 | ℃@1个标准大气压 | |
供气压力： | 2~5 | bar-g | |
供气温度： | 环境温度 | ℃ | |
气体中颗粒尺寸： | ≤0.01 | μm(无金属成分) | |
含油量： | ≤0.01 | mg/m3 | |
冷却水条件 | |||
冷却水量： | 3-6 | m3/h | |
冷却水压： | 2 | bar | |
冷却水温： | 入口范围5-30℃ 出口温升3-5℃ | ||
冷却水质： | PH值6.5-8 氯含量≤100mg/L 悬浮物≤10mg/L | ||
冷却水质： | COD≤50mg/L 浑浊度≤1NTU | ||
空气压缩机 | |||
制造商： | 广加环 | ||
型 号： | Q=16.0Nm3/min, N=90KW | ||
功 率： | 90 | KW | |
空气处理量： | 16.0 | Nm3/min@7bar | |
工作压力： | 8.0 | bar | |
外形尺寸： | 2000*1400*1772 | mm | |
出口尺寸： | G1.5" | ||
噪 声： | 76±3 | dB(A) | |
重 量： | 1650 | kg | |
电 源： | 380V/50Hz/3ph | ||
储气罐 | |||
制造商： | 广加环 | ||
型 号： | V=3.0m3, P=0.8Mpa | ||
容 积： | 3 | m3 | |
工作压力： | 8.0 | bar | |
外形尺寸： | Ф1000*2780 | mm | |
材 质： | 碳钢 | ||
接口尺寸： | DN80 | ||
重 量： | 513 | kg | |
冷冻式干燥机 | |||
制造商： | 广加环 | ||
型 号： | 100P | ||
功 率： | 2 | KW | |
空气处理量： | 15 | Nm3/min@7bar | |
外形尺寸： | 980*640*1190 | mm | |
重 量： | 190 | kg | |
接口尺寸： | G2 | ||
电 源： | 220V/50Hz/1ph | ||
吸附式干燥机 | |||
制造商： | 广加环 | ||
型 号： | 100P | ||
冷却方式： | 无热再生 | ||
功 率： | 0.05 | KW | |
空气处理量： | 15 | Nm3/min@7bar | |
露 点： | -50 | ℃@大气压下 | |
接口尺寸： | G2" | ||
外形尺寸： | 1024*1000*1995 | mm | |
电 源： | 220V/50Hz/1ph | ||
循环水冷系统 | |||
换热器制造商： | 广加环 | ||
换热器型号： | BPC-10 | ||
板片材质： | SS304 | ||
换热器接口： | DN40 | ||
水泵制造商： | 广东粤华 | ||
水泵型号： | WB70/110D | ||
水泵流量： | 8 | Nm3/h | |
水泵扬程： | 21 | m | |
水泵功率： | 1.1 | KW | |
水泵接口： | G2 | ||
膨胀罐造商： | 广加环 | ||
膨胀罐型号： | V=3.0m3 | ||
膨胀罐容积： | 3000 | L | |
制氧机 | |||
制造商： | 广加环 | ||
型 号： | ZL-1600L | ||
制氧量： | 96 | Nm3/h | |
氧气浓度： | 90.0±3 | % | |
外形尺寸： | 7400*2000*3100 | mm | |
臭氧尾气处理器 | |||
制造商： | 广加环 | ||
型 号： | JH-WQ-002 | ||
原 理： | 加热分解还原 | ||
测量范围： | 0-50 | ppm | |
信号类型： | 4-20mA | 输出 | |
电 源： | 220V/50Hz/1ph | ||
一、 系统示意说明
一、 臭氧系统组成及系统流程
5.1 臭氧系统组成
臭氧系统主要由臭氧发生器、气源系统、控制系统组成。臭氧发生器包括臭氧发生装置（臭氧放电室）和臭氧电源装置两大部分；气源系统包括空气压缩机、冷冻式干燥机、吸附式干燥机或制氧机、空气过滤器等；臭氧浓度检测装置等外围设备可根据需方需要配备。
5.2 系统流程
空气源/富氧源臭氧发生器系统组成示意图如下：
空气处理系统由空压机、冷冻式干燥机、吸附式干燥机或制氧机、油水分离器、空气过滤器组成，为臭氧发生器提供合格的气源。空气压缩机采用螺杆式空压机，出气效率高，噪音小，运行费用低。储气罐用于把空气压缩机提供的压缩空气预先储存缓冲，并使其给出的压缩空气压力恒定，气流量恒定，保证下游净化设备的使用条件。冷冻式干燥机是将饱和状况下的压缩空气降温冷凝除水，正常工作条件下可去除压缩空气中约80%的水分，除水量大，能耗低，属于浅度除水，必须有吸干及配合才能满足臭氧放电要求。吸附式干燥机是应用变压吸附原理和无热再生方法对压缩空气进行干燥的一种除湿净化装置，属于深度除水，气源可达到大气露点-50℃左右。过滤器包括主管道过滤、除油过滤、除尘过滤等，保证进入吸附式干燥机的气源含油量小于0.01mg/m3，保证进入臭氧发生器的气源粉尘颗粒度小于1μm乃至0.01μm。
合格的原料气源由减压阀减压，由露点仪在线监测进气露点后经阀门，压力表、温度表现场显示进气压力、温度后进入臭氧放电室。在臭氧放电室内的中频高压电场内，部分氧气变成臭氧，产品气体为臭氧化气体，经压力、温度、流量监测后，入接触池或氧化塔。接触池（或氧化塔）内部布有微孔曝气盘，臭氧气体通过微孔曝气盘投加到水体中。
控制系统采用PLC与工业控制级计算机相连接，臭氧发生器采用国际先进的中频放电技术，内部设有CPU核心控制，设计了软启动及软卸载功能，并可平滑线性调节臭氧发生器的投加功率，以达到10%-100%调节臭氧产量，最大限度降低需方的运行成本。
臭氧制备间内安装有臭氧泄漏报警仪，当制备间内环境中臭氧泄露超标时，系统根据检测信号来决定输出报警、启动排气风扇或停机。
尾气破坏器采用加热催化的方式将臭氧分解，整个尾气破坏器的控制由尾气破坏箱控制。分解后的气体臭氧浓度小于0.16mg/m3，可直接排放到大气中。
一、 臭氧系统公用工程条件
6.1 气源条件
臭氧发生器进气口处，气源满足下列要求：
1 | 原料 | 空气 |
2 | 需气量 | m3/h (以技术参数为准) |
3 | 露点(1个标准大气压下) | ≤-50℃ |
4 | 供气压力 | 2~5bar-g，波动±5% |
5 | 供气温度 | 环境温度 |
6 | 空气中颗粒尺寸 | ≤0.1μm，无金属成分 |
7 | 含油量 | ＜1ppm |
6.2 电源条件
臭氧发生器使用380V/3ph/50Hz三相五线制电源，允许电压波动范围±5％，达不到要求需要增加稳压装置。尽量避免与大功率及频繁启动的用电设备共用一路电源。
6.3 接地条件
由于臭氧发生器为高压放电设备，根据GB 50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》和GB 14050-2008《系统接地的形式及安全技术要求》标准的规定，臭氧发生器的金属底座和外壳应安全可靠接地，以保证设备和人身安全。
因此，需方应在臭氧制备间内预埋接地装置，并接地扁铁引至臭氧发生器接线端子处。
6.4 通讯条件
如需远程通讯，双方须先行约定通讯协议，供方预留PLC系统与需方控制系统通讯所需的接口，需方提供电缆及通讯接头。
6.5 冷却水条件
臭氧发生器产生的热量需要释放出来，臭氧发生器冷却系统通过流过放电管外壁的冷却水来实现。任何不锈钢均对氯离子腐蚀相当敏感，特别是氯离子浓度高时需要相当重视：腐蚀的能力受水温和PH值的影响，水温越高PH越低腐蚀越快。
需方提供合格冷却水源至板换水口，满足：浑浊度≤1度（NTU），压力≥0.2Mpa，温度≤28℃，；
6.6 臭氧间环境要求及安装前注意事项
（1）臭氧发生器及配套设备出厂时是完整设备，未经我公司许可任何人、单位不得随意拆卸设备配件、仪表阀门及管路等附件。必须保持设备的完整性。供方调试人员发现安装施工方存在以上现象时，要求安装施工方无条件复原设备，否则不予进行设备调试。
（2）设备间应远离尘源、腐蚀性物质源；远离高温、潮湿环境；远离振动源；房间通风采光良好。房间高度应满足设备安装维修需要。房间温度5-30℃左右，湿度<85%，避免机房内的温度过高是设备正常运行的可靠保障。设备间内禁止使用爆炸性物质、易燃气体、腐蚀性气体及有机溶剂。
（3）地面坚固、平整，不易起灰尘。四壁应抹平，顶部应坚固，不得漏雨、落灰。地面最好有排水沟或排水地漏。
（4）设备就位时应按照平面布置图位置摆放、找平找正。要求横向水平度不大于1mm/m，纵向水平度不大于1mm/m。水平度用水平尺找正。设备找水平可使用金属垫片调整。
（5）设备包装在就位安装时暂不拆除。除包装底座、设备接口处包装外，其余部分包装应待安装结束开始调试前拆除。避免就位安装时损伤设备外表面。
二、 臭氧系统设备说明
臭氧发生器主要由臭氧发生装置（臭氧放电室）和臭氧电源装置两大部分组成，采用阻挡放电原理，大型臭氧发生器的臭氧驱动柜和臭氧放电室及其他附件采用分体式结构。
7.1 臭氧放电室
臭氧放电室采用玻璃介电管蜂窝结构，由放电室筒体、放电体、高压保险等部件组成。
放电体：臭氧放电室采用高硼硅玻璃介电体，臭氧浓度高，能最大程度的发挥电源系统和冷却系统的效能，是大产量高浓度臭氧发生器的关键，适用频率400-3000Hz，电压3-9kV。
图-放电体结构 图-放电室结构
7.1 臭氧电源柜
臭氧电源装置包括电源变压器、电抗器、高压变压器、变频电路、控制电路等，采用可控硅中频电源，由可控硅全控整流桥电路、中频逆变、控制电路、高压变压器等几部分组成。
臭氧电源是中频臭氧发生器核心技术，具有较强的带负载能力，包括变频和升压两大工艺，耗电少、寿命长。电源控制核心为高可靠CPU，设置自动软启动功能，并设置多重保护装置保证整机的可靠性和稳定性，产量和浓度还可根据实际需要实现平滑调节。
7.2 其他附件
其他附件包括必要的检测及调节装置，包括空气流量计、空气减压阀、压力表、温度表调节阀门等。
7.3 气源系统
臭氧发生器的气源及处理系统包括空气压缩机、储气罐、冷冻式干燥机、吸附式干燥机或制氧机、精密过滤器等组成。其中空气源系统采用吸附式干燥机，富氧源系统采用制氧机。压缩空气必须进行包括除油、除水、除尘、换热等处理工艺，才能满足辉光放电形成臭氧的要求。
7.4 冷却装置
冷却装置的作用是使进入放电室的冷却水和放电气源保持在相对恒定的温度范围内。
冷却水可使用循环冷却水，如利用外管网压力实现循环，无需外加水泵提供循环动力。
一、 臭氧发生器设计、制造、检验标准
8.1 臭氧发生器设计、制造、检验标准
臭氧发生器严格参考执行以下标准进行设计、制造、 检验过程。
序号 | 标准号 | 标准名称 |
1 | 《水处理用臭氧发生器》 | |
2 | GB150-1998 | 《钢制压力容器》 |
3 | JB4708-2000 | 《钢制压力容器焊接工艺评定》 |
4 | JB/T4709-2000 | 《钢制压力容器焊接规程》 |
5 | JB/T4711-2003 | 《压力容器涂敷与运输包装》 |
6 | JB/T4730-2005 | 《承压设备无损检测》 |
7 | JB4744-2000 | 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》 |
8 | JB/T4747-2002 | 《压力容器用钢焊条订货技术条件》 |
9 | GB713-2008 | 《锅炉和压力容器用钢板》 |
10 | GB/T8163-2008 | 《输送流体用无缝钢管》 |
11 | GB/T14976-2002 | 《流体输送用不锈钢无缝钢管》 |
12 | GB50235-1997 | 《工业金属管道工程施工及验收规范》 |
13 | GB50093-2002 | 《自动化仪表工程施工及验收规范》 |
8.2 环境条件及设计条件
8.2.1 环境条件
8.2.1.1 温度：最低温度-10℃，最高温度40℃。
8.2.1.2 湿度：最低相对湿度70%，最高相对湿度90％。
8.2.1.3 大气压：年平均压力101.59 kPa。
8.2.1.4 冷却水：需方提供合格外循环冷却水源至板换水口，满足：压力≥0.2MPa，温度≤28℃，供水量以参数为准，悬浮物≤5mg/L，COD≤50mg/L；并提供内循环冷却水水源（蒸馏水或纯水）将闭路循环系统注满。需方自备补水泵。
8.2.2 设计条件
臭氧发生器按室内安装要求设计，使用方应确保设备在设计条件范围内运行。
8.2.2.1温度：臭氧发生器设计环境温度范围为0—40℃。
8.2.2.2湿度：臭氧发生器设计相对湿度＜90%。
8.2.2.3冷却水温度：提供足量合格冷却水，温度≤28℃。
8.2.2.4大气压：臭氧发生器按标准大气压设计，即大气压为101.3KPa。大气压的变化对臭氧发生器正常工作基本无影响，但高海拔地区使用臭氧发生器时应注意大气压变化对臭氧浓度检测带来的影响进行压力修正。
8.2.2.5 气源条件：臭氧发生器气源为空气，气源露点要求＜-50℃。
8.2.2.6 电源条件：380V/3ph/50Hz
8.2.2.7 工作制度：24小时连续运行，365 天/年。
8.2.2.8 设备安装地点：臭氧发生间。
二、 项目实施、安装调试以及售后服务
9.1 项目实施
9.1.1 交货进度
供方将严格按照公司质量管理的要求，完成整个项目，按时交货。
9.1.2包装
1.2.1 所有的设备在运送前已做有足够的保护措施和完整的包装，使设备不受潮湿、剥蚀或其它形式的损坏。在供方工厂已涂过面漆的设备部件例如开关箱、控制箱等，在发货时会放入木箱中保护，部件用木夹板通过螺栓固定在木箱上。其中电气设备密封在聚乙烯或类似的包装袋中(包括必要的干燥剂)，做好充分的预防措施以防潮湿的侵入。
1.2.2 包装箱内和捆内的各散装部件在装图中的部件号、零件号标记清楚。在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆印上合同号、目的站、供货、收货单位名称、箱号、设备名称、图号等。
1.2.3 每件包装箱内，附有包括分件名称、规格、型号、数量、重量、价格、图号等的详细装箱单一份、质量合格证明书一份。
1.2.4 重量为二吨或超过二吨的货物，在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心位置及起吊点，以便于装卸搬运。按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上明显地印刷有“轻放”、“勿倒置”和“防雨”等字样。
9.1.3运输
1.3.1 设备/材料的内陆运输采用汽车集中发运。
1.3.2 在装车前检查车辆是否合格，装车过程中检查货物放置是否合理，固定是否牢固，确保安全运抵现场。
1.3.3 发运时，将《装箱单》一份随货交收货人，以便及时接验货物。
1.3.4 发运前24小时内传真通知需方合同号、货物名称、数量、毛重、体积（立方米）、发票金额、启运日期，并告知预计到达日期及承运人的联系电话。
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